静电粉末涂料5630福彩网喷涂施工中常见问题分析及解决措施
问题一：静电粉末涂料色差
1炉温太高或太低，调整固化炉炉温。
2固化时间太长或太短，调整链速。
3固化炉排气不充分，检查排废气系统或增加排废气孔
问题二：静电粉末涂料桔皮
1塑粉涂层太薄或太厚，调整喷枪参数或链速。
2固化炉升温速率太快或太慢，检查并调整固化炉。
3固化温度太低，调整炉温。
4粉末涂料超过储存期，更换粉末涂料或与厂家联系。
5静电塑粉雾化不良结团，调整粉末的雾化。
问题三：静电粉末涂料缩孔
1与其它粉末涂料供应商的粉不相容，彻底清理喷粉系统
2工件前处理不充分，检查前处理。
3受空气中不相容物污染，检查喷粉区域是否有不相容物。
4压缩空气中含有油或含水超标，检查气源，安装过滤器。
问题四：静电粉末涂料针孔
1静电喷涂厚度太厚，降低喷涂厚度。
2底材含水汽，预热工件。
3静电喷涂电压太高，降低喷枪电压。
4枪距太近，调整枪距。
5粉末涂料受潮，与厂家联系
问题五：静电粉末涂料附着力差
1底材前处理不充分，检查前处理设备和前处理药液。
2塑粉涂层固化不充分，检查炉温延长固化时间。
3涂层太厚，调整喷涂参数降低厚度。
4底材变化，与底材供应商联系
问题六：沟槽不易上粉
1喷粉前处理不充分，调整喷枪角度使粉末涂料直接对着沟槽。
2喷涂"云雾"太宽，使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系。
3工件接地不好，检查挂具及按地电缆。
4静电喷涂电压太高，检查挂具及按地电缆
5枪距太大，适当缩短枪距。
6喷粉供粉气压太低或太大，调整供粉气压。
7粉末涂料太细，降低回收粉的使用
问题七：静电粉末涂料上粉率差
1工件接地不当，清洁设备的按地装置和挂具。
2喷枪电压不合适，检查枪、清洁枪或更换枪。
3塑粉受潮，更换塑粉或与厂家联系。
4回收粉末涂料加入过多，降低回收粉的使用。
5挂具设计不合理，重新设计挂具，减少屏蔽。
6喷枪气压太大，降低喷涂气压。
7喷粉房排风太强，调整排风。
8喷枪电极损坏，更换电极。
9静电粉末涂料在电极上沉积，清洁电极
问题八：静电粉末涂料冲击或柔韧性差
1静电塑粉涂层固化不完全，检测炉温。
2底材和前处理差，检查底材和前处理药液。
3静电塑粉涂层太厚，降低喷涂厚度。
4底材变化，与底材供应商联系。
5检测温度太低，在>20℃温度下放置一段时间再检测
问题九：尘点颗粒
1工件处理不干净留有尘粒，仔细处理工件表面。
2重复使用的回收静电粉末涂料过筛，将回收粉过筛。
3静电喷涂线不清洁，清洁粉房、回收装置、传输带和挂具
4回收粉用筛网太粗，使用较细的筛网。
5所供应的粉末涂料中有渣子，与粉末供应商联系。
问题十：静电粉末涂料出粉不均匀、吐粉，
1粉末流化不好，检查流化空气压力。
2粉末受潮，更换粉末或与厂家联系。
3粉末太细，检查并调整回收粉与原粉比例。
4输粉管过长，适当调整输粉管长度。
5压缩空气不稳，检查压缩空气，安装干燥装置。
6空气压力不稳，检查是否压缩空气过载。
7文氏管老化、磨损，更换。
8枪距太近，增大枪距。
问题十一：静电粉末涂料流化不好
1静电粉末太细，更换粉末或与厂家联系。
2流化床多孔阻流板的孔太细，替换。
3流化床多孔阻流板阻塞，替换。
4流化床供应的压力太低，增大供粉压力。
5供粉桶内的粉太多或太，粉桶内的粉处于1/3-3/4处。
问题十二：静电粉末涂料在供粉系统中产生"冲击熔融"
1过强的供粉速率，降低供粉压力。
2静电粉末涂料粒径不合理，与粉末供应商联系，调整供粉压力。
3回收粉使用过多，降低回收粉的使用比例。
4压缩空气温度太高，检查压缩空气温度，附近是否有热源。
5输粉管打折，消除输粉管打折。
6输粉管材质选择不当，检查输粉管，需要时更换
问题十三：静电粉末涂料喷涂后小区域变色 不均匀变色
1前处理不彻底，检查前处理用化学方法进行前处理清除。
2炉温太高或固化时间太长，降低炉温，用炉温仪测量炉温。
3固化炉排风效果不好，检查排风系统。
4塑粉涂膜厚度相差太大，参照"涂层不均匀"
问题十四：静电粉末涂料涂层不均匀
1 上粉率差，参照上面。
2 操作者疲劳，轮班工作，或自动喷涂。
3 静电粉末涂料粒径不合适，与粉末供应商联系。
4 枪的各部分安装不牢，检查枪各部分安装确保牢固。
5 链速不合适，调整链速。
6 喷枪中出粉不匀，参照以上。
7 枪的往复不匹配链速，调整静电喷涂流水线的参数。
8 枪的布局不合适，调整枪的布局。
9 枪的角度/距离不合适，检查枪的布局。
10 充电格局发生干扰，调整枪不要使枪直接相对。本文源自粉末涂料http://jialaifudoors.com。
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